Qualitätssicherung

Obgleich wir wissen, dass Qualität nicht geprüft sondern gefertigt wird, haben wir eine modern eingerichtete Qualitätsstelle.

Zur Überprüfung der verwendeten Werkstoffe werden eingesetzt:

• Chemische Analytik (u.a. Röntgenfluoreszenzanalyse, RFA)
• Röntgenprüfung
• Rissprüfung nach dem Farbeindringverfahren
• Universalprüfmaschine zur Bestimmung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung.
• Härteprüfung nach Brinell (HB), Vickers (HV) und Rockwell (HRC)
• Metallographie zur Bestimmung des Reinheitsgrades und der Korngröße
• Rasterelektronenmikroskop mit Mikrobereichsanalyse (EDX)
• Servohydraulischer Pulser zur Bestimmung der Dauerfestigkeit von Prothesenkomponenten.

Da neben den Werkstoff- und Bauteileigenschaften auch die Geometrie der Teile und deren Oberflächenbeschaffenheit von größter Bedeutung sind, stehen in klimatisierten Messräumen Messmittel von der elektronischen Schieblehre und Mikrometerschraube bis hin zu rechnergesteuerten 3D-Koordinatenmessmaschinen sowie Rundheits- und Rauheitsprüfgeräte zur Verfügung.

Dass alle Prüf- und Messgeräte regelmäßig von den Herstellerfirmen bzw. Fachfirmen überprüft, gewartet und kalibriert werden, versteht sich von selbst.